拉簧成型模具[实用新型专利]

　　附图说明 [0009] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 [0010] 图 1 是本实用新型的优选实施例的结构示意图 ； [0011] 图 2 是图 1 沿 A-A 线、底板，5、模柄，6、螺钉，7、锥形 内螺旋槽。

　　具体实施方式 [0013] 现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 这些附图均为 简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型

　　实用新型内容 [0003] 本实用新型要解决的技术问题是 ：提供一种节约生产所带来的成本、降低能源消耗、工 序简单的拉簧成型模具。 [0004] 为客服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方 案是 ：一种拉簧成型模具，包括模柄、上压块、下压块、托板、底板、螺钉，所述上压 块固定在模柄上，所述下压块固定在底板上，所述下压块紧靠托板，所述上压块和所述 下压块的对应处设有锥形内螺旋槽。 [0005] 根据本实用新型的另一个实施例，一种拉簧成型模具进一步包括所述上压块通 过内六角螺钉与模柄固定连接。 [0006] 根据本实用新型的另一个实施例，一种拉簧成型模具进一步包括所述下压块通 过内六角螺钉与底板固定连接。 [0007] 根据本实用新型的另一个实施例，一种拉簧成型模具进一步包括所述上压块与 所述下压块为碳素工具钢制成。 [0008] 本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型工序简单，降低了上下 压块的磨损，节约了生产成本。

　　模柄、上压块、下压块、托板、底板、螺钉，上压块固 定在模柄上，下压块固定在底板上，上压块和下压 块的对应处设有锥形内螺旋槽。本实用新型工序 简单，并且提高了上压块和下压块的常规使用的寿命，节 约生产所带来的成本，降低能源消耗。

　　有关的构成。 [0014] 如图 1、图 2 所示，一种拉簧成型模具，包括上压块 1、下压块 2、托板 3、底板 4、模柄 5、螺钉 6，上压块 1 通过螺钉 6 固定在模柄 5 上，下压块 2 紧靠托板 4 通过螺钉 6 固定在底板 4 上，上压块 1 和下压块 2 的对应处开设有锥形内螺旋槽 7。 [0015] 使用时，把从弹簧端头数起 0.5 圈处，放入下压块 2 的锥型内螺旋槽 7 最大圈的 低点处，通过冲床，使上压块 1 和下压块 2 对弹簧外径挤压，经过数次挤压，逐步形成 端部为锥形状的弹簧。 在挤压的过程中，弹簧簧身是随着每次挤压进行旋转向前做运动 的。 当弹簧第一圈的内径略大于拉钩件最大外径时， 把拉钩件放入弹簧内孔中后继续工 作，直到符合产品要求。 把弹簧调一头，同样如此操作一次，该弹簧就成型结束。 如果 拉钩件长度够长的话，可以在开始成型时就放入弹簧内孔中。 当弹簧为右旋时，模具在 挤压过程时，簧身做顺时针旋转向前运动，反之，弹簧为左旋，簧身做逆时针旋转向前 运动。 对不同钢丝直径、弹簧最大处外径、最小处外径、锥形的角度和整个锥形部位的 总圈数，可根据以上不一样的情况，对上 1 压块和下压块 2 的锥形内螺旋槽 7 做调整制作。 [0016] 以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员可完全在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。 本 项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要依据权利要求范围来确定 其技术性范围。

　　2. 如权利要求 1 所述的一种拉簧成型模具，其特征是 ：所述上压块通过内六角螺 钉与模柄固定连接。

　　3. 如权利要求 1 所述的一种拉簧成型模具，其特征是 ：所述下压块通过内六角螺 钉与底版固定连接。

　　4. 如权利要求 1 所述的一种拉簧成型模具，其特征是 ：所述上压块与所述下压块 为碳素工具钢制成。

　　背景技术 [0002] 拉伸弹簧，简称拉簧，是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉簧一般都用圆截面材料 制造，在不承受负荷时，拉簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。 目前，在生产过 程中，对于拉簧的成型有不同的方式及技巧。 以往通过卷绕 - 去应力回火 - 冲成型 - 定 型处理回火 - 表面处理的工艺来制造拉簧，工艺繁琐，同时经过回火处理的拉簧钢丝的 硬度提高了，对于上压块和下压块的磨损相当严重，更换频率高，增加了成本。

　　1. 一种拉簧成型模具，其特征是 ：包括模柄、上压块、下压块、托板、底板、螺 钉，所述上压块固定在模柄上，所述下压块固定在底板上，所述下压块紧靠托板，所述 上压块和所述下压块上的对应处设有锥形内螺旋槽。

　　(73)专利权人 常州弹簧厂有限公司 地址 213004 江苏省常州市天宁区青龙西路 80 号