冲压模具拉伸件弹性元件的理想选择——氮气弹簧

　　对于冲压模具拉伸件来说，表面起皱的产品质量不过关的情况之一，材料在进行拉伸的过程中，由于边缘部分的切向应力过大导致材料的稳定受一定的影响，使得产品沿着边缘切向形成高低不平的皱纹，这就是冲压模具拉伸件的起皱现象。

　　1.冲压件拉伸深度过深，导致制件在走料的过程中由于板料流动过快，从而形成起皱；

　　2.冲压件在拉伸过程中由于凹模R角过大，导致凸模在拉伸过程中无法压住料，造成板料流动过快从而形成起皱；

　　3.冲压件压料筋不合理，压料筋过小及位置不当，无法起到阻止板料流动过快的目的，从而形成起皱；

　　5.模具定位设计的不合理导致冲压件在拉伸过程中没有很好的方法压住料或压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，从而形成起皱；

　　如果起皱状况非常严重的化，弹性元件的选择在这种时候的作用就凸显出来了！优力胶和氮气弹簧在这样的一种情况下都可使用，二者都属于力比较均衡的，不会出现大小不均的问题。但是由于优力胶在长时间的使用后会产生萎缩，力量不如刚使用时那么大，常规使用的寿命短，要换掉新的，但是频繁地更换弹性元件其实也会对生产效率造成影响。所以就很想要改善冲压模具拉伸件的起皱现象并且提高生产效率，氮气弹簧是很理想的弹性元件。

　　作为一种以高压氮气为工作介质的新型弹性元件，氮气弹簧的工作过程能够理解为是等温膨胀和压缩的过程。通常依照结构的不同，氮气弹簧可分为活塞式和柱塞式两种，采用单腔或复腔的气室结构，气室设计上大多数为背压式结构。氮气弹簧的主要工作介质为高压氮气，密封在管路当中，不仅要很好地长期密封，并且要在高压的环境下循环地进行工作，这是一项综合性计算。氮气弹簧由于本身的体积小巧、弹力大、行程大、工作稳定、制造精密、常规使用的寿命长、弹力曲线平缓以及无需预压，所以简化了模具设计和制造的同时也延长了模具的常规使用的寿命，这对于提高生产效率来说也是一种助力！返回搜狐，查看更加多