簧在模具中最大的作用是提供压料力、复位脱料力的弹性元器件。目前模具中使用的提供弹性的元器件有矩形弹簧，氮气弹簧等。通常在选择这两种弹簧的时候，我们一般考虑弹簧的成本以及使用寿命。

　　模具中弹簧的选择应该要依据其压缩量、模具结构类型来进行判断，根据不同的弹性元器件不同的特性进行选择。

　　比如成型模、单冲模中的弹簧通常用矩形弹簧中的棕色弹簧足够，因为矩形弹簧通过颜色来进行区分力大小。

　　在冲压工艺中，氮气弹簧一般以弹压力大小、行程、氮气弹簧的数量、氮气弹簧的增压比为选择条件。在模具的弹簧中还有一种非常另类“线簧”。其力比较小，但是压缩量非常大，使用灵活，对于模具中比较小力的顶杆能够正常的使用。如果弹簧选择不当，不但会造成浪费，更主要的是轻易造成产品变形、复合模不脱料等问题。

　　在矩形弹簧中，标准件的压缩量和弹性系数都可以在弹簧选型手册中得到，但如果采购的弹簧并非标准类型，或者我们应该得到弹簧的极限压缩量时，能够最终靠测量弹簧的自由长度，然后将弹簧放入台虎钳中进行增压直到不能再压缩为止，然后再做测量长度，通过自由长度减去压缩后的长度得到极限压缩量。

　　例：弹簧自由长度100，压缩后的极限值是75，那弹簧的极限压缩量就是25。而其压缩系数就等于25%。

　　弹簧的长度计算是通过其压缩量来得到。比如：选择棕色弹簧，若使用寿命为30万次，那弹簧的压缩量就不能超过弹簧自由长度的20%。

　　例：如上图模具脱料行程为5mm，弹簧选择的是棕色弹簧，而常规使用的寿命不能低于50万次更换。那应选择多长的弹簧呢？

　　弹簧长度L=（5+2）/0.18=38.8889mm，由于弹簧没有小数，所以最低弹簧长度为40mm，再根据其上模夹板、垫板的厚度确定具体长度（不低于40即可满足规定的要求）。

　　虽然看似计算弹簧压缩量、弹簧长度格外的简单，但是实际使用设计过程中会有很多变数，尤其是在选择弹簧种类、弹簧排布上需要非常注意。以氮气弹簧为例：

　　在模具设计中应尽可能采用使氮气弹簧安放在定模中，避免安放在动模内。水平放置的氮气弹簧，建议都要采取了专用法兰固定，避免采用氮气弹簧底部螺孔直接固定。如果采用沉孔安放氮气弹簧，那么沉孔的直径必须与氮气弹簧的外径相适应，不能留有过大的间隙(小于0.5MM)，并且在使用的过程中必须预压，防止空弹回程松动，造成弹簧损坏。